定做密集架材质要求及技术要求

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　　(一)结构要求

　　1、密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。

　　2、搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。

　　3、应按规定安装传动机构、制动装置等。

　　4、每列架体均需设有安全限位及防倾斜装置，确保通道内人员的安全，边架需装有锁具，用于整体闭锁。

　　5、顶部应设置防尘装置等。

　　6、轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。

　　7、可按用户要求设置照明装置。

　　(二)加工制造要求

　　1、所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

　　2、所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。

　　3、产品各零件、组合件之间应能保持互换性。

　　4、所有标准件、紧固件均需镀锌处理。

　　(三)制造公差要求

　　1、每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。

　　2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。

　　3、相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。

　　4、缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。

　　(四)材质要求

　　1、金属材料要求：

　　选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：

　　侧面板 一级优质冷轧钢板 δ=1.0mm

　　大搁板 一级优质冷轧钢板 δ=1.2mm

　　小搁板 一级优质冷轧钢板 δ=1.0mm

　　挂 板 一级优质冷轧钢板 δ=1.2mm

　　门 板 一级优质冷轧钢板 δ=1.0mm

　　立 柱 一级优质冷轧钢板 δ=1.5mm

　　顶 板 一级优质冷轧钢板 δ=1.0mm

　　底 盘 一级优质热轧钢板 δ=3.0mm

　　2、传动部件：

　　摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。

　　传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。

　　轴承：E级。

　　链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。

　　链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。

　　滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。

　　地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。

　　连接管：采用无缝钢管。

　　密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。

　　表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。

　　(五)传动机构要求

　　传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。

　　(六)载重性能要求

　　1、单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg，最大挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及永久变形。

　　2、标准节(六层双面搁板)在全负载(每块单面搁板均布载重40Kg)的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

　　3、 负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有

　　阻滞现象。

　　4、 受全部载荷1/20外力(沿X、Y轴两个方向的水平外力)的作用反

　　复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。

　　(七)安装标准

　　1、密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m

　　长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。

　　2、架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇

　　动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。

　　3、体平行度：±1~2mm/列。

　　4、架体垂直度：±1~2mm/列。

　　5、架体纵向同步度：±1~2mm/列。

　　其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。

　　(八)表面处理要求

　　喷塑质量控制标准：

　　1、除油、去锈处理工艺：

　　(1)工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。

　　(2)酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。

　　2、磷化处理工艺：

　　(1)磷化处理主要采用浸渍法进行。

　　(2)磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。

　　(3)磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。

　　(4)工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

　　(5)经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。

　　3、磷化膜外观：

　　(1)磷化后工件的颜色应为灰色，膜层应结晶致密，连续和均匀。

　　(2)膜层厚度一般控制为5微米。

　　(3)磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色为合格。成品入库转入喷塑工序。

　　4、静电喷塑技术工艺：

　　(1)塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度应控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。

　　(2)颜色按客户要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。

　　(3)检验标准：

　　厚度：60～70微米 按磁性测厚仪

　　附着力：2级 按GB-1720-79

　　抗冲击：60Kg/cm2 按GB-1732-79

　　光泽：>85% 按GB-1734-79

　　盐雾试验48小时无涂膜脱落现象。

　　外观：不得有明显流痕、渍痕、气泡。

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